反滲透設備停止運轉有哪些事情必須要做，下來我來講講：

必須用產品水或預處理水的低壓清洗整個膜系統，清洗膜面的濃水，防止鹽類沉淀污染。

低壓清洗時不得添加阻垢劑等其他藥劑(使用預處理水清洗系統時保持絮凝劑和還原劑的添加)。

防止產生背壓，應先打開產水排放閥。

流量和壓力下降應緩慢，降壓期間應注意系統進水流量不得超過膜元件的最大進水流量和壓力容器兩端的壓力差，也不得超過極限值。

反滲透膜設備停運期間的管理

日常運停時候的管理辦法

日常停止期間(0-48小時)的管理參照正常停止程序進行，停止時的低壓清洗很重要，為了防止微生物的繁殖，必須每24小時清洗一次。

長時間2-25天的運停管理方法

停機后，保證壓力容器內充滿RO生產的純水，關閉所有供水、濃水閥和供水閥，防止膜部件干燥和微生物繁殖。

溫度在20度以上時，每12小時需要重復清洗一次的溫度在20度以下時，每24小時重復一次。

對于地表水或高微生物污染的水源，必須用RO生產水清洗含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液反滲透系統，同時用該溶液浸泡膜部件效果更好，反復清洗周期也相應延長。

系統停運期間，溫度保持在5℃-45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但應防止反滲透系統凍結。

超長時間反滲透設備停止運轉的管理方法

參照正常停止程序，使用產品水低壓清洗系統。

建議進行化學清洗和殺菌處理，清洗后用RO產水低壓清洗系統，直到濃水電導與供水電導一致。

用反滲透產純水調制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗系統循環清洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸入保護液中，防止膜元件干燥，關閉所有進水閥、濃水閥和產水閥，防止空氣進入從而保護液失效。

每周檢查保護溶液的pH值，當pH值小于3時，請及時更換保護溶液。5。在系統關閉期間，溫度在5C-45C-45C之間。低溫有利于膜元素的保存，但是應防止系統不冷凍，但是應該防止系統不冷凍但是應防止系統冷凍結冰。